板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的（de）理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作（zuò）方式可以分為手動式板框壓濾機、全自（zì）動板框（kuàng）壓濾機、半（bàn）自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可（kě）以按其重要組成元素——濾板（bǎn）來區別，常見的有聚丙烯（xī）板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓濾機根據（jù）是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可（kě）洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗（xǐ）式，否則稱為不（bú）可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板（bǎn）上開有洗（xǐ）滌液進液孔的（de）稱為有孔濾板（bǎn）(也稱洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非（fēi）洗滌板)。可洗（xǐ）式壓濾機（jī）又有單向洗滌和雙向（xiàng）洗滌之分，單向洗滌是由有孔（kǒng）濾板和無孔濾板組（zǔ）合交替放置；雙向洗滌濾板都（dōu）為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同（tóng）時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工（gōng）操作，簡便易行，濾渣（zhā）含水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉（liàn）等行業。也適用於（yú）工（gōng）業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手（shǒu）動（dòng）機械鎖（suǒ）緊保壓。操作維護方便，運（yùn）行安全可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可（kě）洗和不可（kě）洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的（de）部分水分再度排出
結構與工作原理編輯
1.手動板框式壓（yā）濾機分（fèn）別由濾框、濾布、濾（lǜ）板和濾板濾布組成的過（guò）濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔（kǒng），分別（bié）為進料孔，進洗滌液孔，濾液（yè）排（pái）出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式（shì）壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部（bù）件和電氣等部分組成。
2.1 主機部（bù）分
主機由兩根橫梁（liáng），其兩端（duān）分別固（gù）定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依（yī）次排列著由濾框、濾板、濾布（bù）組成的若幹濾室；並可沿橫（héng）梁作水平方向移（yí）動。壓緊板與（yǔ）活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使（shǐ）前（qián）後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即（jí）可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（jiàn）（油箱和濾油器（qì））、液壓泵、閥、液壓缸和管路（lù）等組（zǔ）成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加（jiā）油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工（gōng）序。液壓工（gōng）作壓力值見（jiàn）各（gè）型號規格的（de）插頁。
2.3 電氣（qì）元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱（zòng）元件安裝在油缸座右側。
設（shè）備選型（xíng）時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要（yào）求（qiú）。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅（bǐng）含固率最（zuì）高（gāo），可達35%，如果從減少汙泥堆（duī）置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首（shǒu）選（xuǎn）方案。
(2)框架的（de）材質。
(3)濾板及濾布的（de）材質。要求耐（nài）腐蝕（shí），濾布要具有一定的抗拉強度（dù）。
(4)濾（lǜ）板的移動方式。要求（qiú）可以通過液壓一（yī）氣動裝置全（quán）自（zì）動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他（tā）型（xíng）式脫水機相（xiàng）比，板框式壓濾機最大的（de）缺點是占地麵積較大。同時，由於板框式（shì）壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國（guó）內大型汙水處量廠己很少采用。但（dàn）近（jìn）了（le）大（dà）量開發（fā）研製工作，使其適應了（le）現代（dài）化（huà）汙水（shuǐ）處理廠的（de）要求，如（rú）通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其（qí）壓濾、濾板的移動、濾布的振（zhèn）蕩、壓縮空（kōng）氣的提供、濾布衝洗、進料等操作（zuò）全部（bù）可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板框（kuàng）壓濾機由交替排（pái）列的濾（lǜ）板和（hé）濾框構成一組濾室。濾板（bǎn）的表麵有溝槽，其凸出部位（wèi）用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成（chéng）完整的（de）通道，能通入懸浮液、洗滌水（shuǐ）和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框（kuàng）之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集（jí）中排出。過濾完（wán）畢，可通入（rù）清洗滌水洗滌濾渣。洗（xǐ）滌後，有時還通入（rù）壓縮空氣，除去剩餘的（de）洗滌液。隨後打（dǎ）開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下（xià）一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適（shì）合的懸浮液的（de）固體（tǐ）顆粒濃度一般為10%以下，操作壓（yā）力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高（gāo）。過濾麵積可以隨所用的板（bǎn）框數目增減（jiǎn）。板框通常為正（zhèng）方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與（yǔ）框用手（shǒu）動螺旋、電動螺旋和（hé）液（yè）壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不（bú）鏽鋼、聚（jù）丙（bǐng）烯和橡膠等材料製造（zào）。
設備操作規程編輯
操作前（qián）的（de）準備工作：
（1）板框的（de）數（shù）量是（shì）否符合規定,禁止在板框少於規定數量（liàng）的情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安（ān）裝是否平整，密（mì）封麵接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布（bù）孔比板（bǎn）框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓係統工（gōng）作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項（xiàng）：
（1）安裝壓濾布（bù）必須（xū）平整，不許折疊，以防壓緊時損壞（huài）板框及泄漏（lòu）。
（2）液壓站的工作壓力（lì）橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須（xū）小於80℃，以（yǐ）防引起滲漏（lòu）和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退（tuì）回時所用的最（zuì）小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打（dǎ），施力應均衡（héng），防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按（àn）操作程序啟用，不得同時（shí）啟用。
（7）卸餅後清（qīng）洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不（bú）允許殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道內。
（8）液壓係（xì）統停止（zhǐ）操縱時（shí），操作（zuò）裝置的長（zhǎng）杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保（bǎo）證安全，並避免來油浪費。
日常的維（wéi）護保養（yǎng）：
（1）注（zhù）意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓（yā）緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓力表（biǎo）應定期校驗，確保（bǎo）其靈（líng）敏度。
（4）拆下的板框，存放時（shí）應碼放平整，防止撓曲變（biàn）形。
（5）每班檢（jiǎn）查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入（rù），禁止將含雜質或含水分的油加入油（yóu）箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物（wù）等。
4選型編輯
板框壓濾機是（shì）通過板框的擠壓（yā），使汙泥（ní）內的水通過濾布排出，達到脫水（shuǐ）目的。主要由凹人式（shì）濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震動（dòng）係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝（zhuāng）置及機身一側光電保護（hù）裝置等構成。作為中（zhōng）國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考（kǎo）慮以下幾個方麵（miàn）：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板（bǎn）框式壓濾機與其他類型（xíng）脫水機（jī）相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質（zhì）。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要（yào）具有一（yī）定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕（qīng）操作人員勞動強度。
(5)濾布振（zhèn）蕩裝置，以使濾餅易於脫落（luò）。
5安裝方法編輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提（tí）供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機（jī）周圍應留有（yǒu）足夠空間，以便於操作和（hé）維護（hù）保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺（luó）拴一般隻固（gù）定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產生一定的（de）向下彎曲，當壓（yā）濾機壓緊工作時，拉幹（gàn）被拉（lā）直，從而（ér）產生小量（liàng）位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者（zhě）損壞機架。
4、濾布的材質、規格（gé）按照（zhào）過濾的物料、壓力、溫度而定，應選（xuǎn）擇（zé）適宜的（de）濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架（jià）上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗（xǐ）孔（kǒng）相對應（yīng）。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是（shì）否正常。機械傳（chuán）動（dòng）要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機（jī）油是否加滿（mǎn），絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢（jiǎn）查齒（chǐ）輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏（lòu）情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解（jiě）決（jué）辦（bàn）法編（biān）輯
板框（kuàng）壓濾機是汙水處理係統中的針對汙（wū）泥處理的設備，其（qí）作用是將（jiāng）汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾（lǜ）餅（泥餅），以（yǐ）便（biàn）排除。邯鋼汙水處理（lǐ）廠的（de）兩台板框壓濾機是瑞典設備，由（yóu）兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾（lǜ）機框、濾板傳輸係統（tǒng）和電氣係統等五大（dà）部分（fèn）組成。板框壓濾機工作運行的原理（lǐ）比較簡單，先由液壓施（shī）力壓（yā）緊板框組，沉澱（diàn）的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤（yū）泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的（de）高壓之下，淤泥中的水分由濾（lǜ）布中滲（shèn）出，流入回水管，而泥餅則（zé）留在了空腔（qiāng）中。之後板框（kuàng）卸壓，濾（lǜ）板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓（yā）濾（lǜ）過程是汙水處理工藝中的最後（hòu）一道工序。板框壓濾機的主要參（cān）數和數（shù）據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板（bǎn）框壓濾機濾板鬆開（kāi）甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當（dāng）油（yóu）腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板（bǎn）使之密閉。當油腔B注（zhù）油增多時活塞向右運動，壓濾機（jī）濾板鬆開（kāi）。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障較（jiào）少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這（zhè）時就要維修更換O形密封圈（quān）。
解（jiě）決方法：
常見的（de）壓濾機液壓故障（zhàng）還有（yǒu）壓力保（bǎo）持不住和液壓缸推（tuī）進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油（yóu）、O形環磨損以及電磁閥（fá）不正常工作等（děng），常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更（gèng）換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁（cí）閥。
壓濾機液（yè）壓缸推進分（fèn）歧適是顯然是（shì）空氣被封在內部了，這時（shí）隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板（bǎn）行走遲緩甚至走（zǒu）偏掉下來
故（gù）障分析：
有（yǒu）的時候因為（wéi）導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框（kuàng）壓濾機濾（lǜ）板（bǎn）行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決（jué）方法：
這（zhè）個（gè）時候就（jiù）要及時清理導向杆，並塗（tú）上黃油，保（bǎo）證其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在導向杆（gǎn）上抹稀油（yóu），由於（yú）稀油易掉使下邊很（hěn）滑，職（zhí）員在這（zhè）裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分析：
壓濾（lǜ）機濾板（bǎn）在使用幾年後，因為某種原因，使得（dé）邊角處衝洗出一些（xiē）溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響（xiǎng）到濾餅（bǐng）的形成（chéng）。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅（bǐng）無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難（nán）於修補，隻能（néng）換新的，所以造成了（le）高昂的備件費（fèi）消耗。這期間我們試用了一些修補（bǔ）劑（jì），但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果（guǒ）。
解決方（fāng）法：
1、清（qīng）理溝槽，漏出（chū）新鮮麵（miàn）來，可用小鋸條等清（qīng）理
2、黑白兩種修補劑按（àn）1：1的比例調配好
3、把（bǎ）調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套（tào）好壓濾機濾布，將壓濾（lǜ）機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾（lǜ）機濾布粘在一起，同（tóng）時擠平溝槽（cáo）
5、擠壓一段時間後，粘膠（jiāo）天然成型，不再變化（huà），此時（shí）便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅（bǐng）形成不平均（jun1）或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾（lǜ）機濾餅（bǐng）形不成或（huò）不平均的原（yuán）因有良（liáng）多，供料（liào）不足或太（tài）稀，或者有堵塞現象都（dōu）會引起這種現象（xiàng）。針對這些故障要細細的排（pái）查原（yuán）因，終極找到切當的題目所（suǒ）在，然後對症施治解決題目。
解（jiě）決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機（jī）濾布或更換壓濾機濾布、清（qīng）理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或（huò）更換壓濾機濾布、增加壓力或（huò）泵功率、低壓啟動，不斷（duàn）增壓等方法。五（wǔ）、板框壓濾機板（bǎn）框損（sǔn）壞（huài）
五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：
故（gù）障分析：
1、壓濾（lǜ）機濾板（bǎn）清理不淨時（shí），有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿（yán）就會被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓（yā）力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了（le）供料閥或出閥，壓力無處（chù）外泄，以至於造成損壞（huài）。
3、供料不（bú）足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過（guò）多以至於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料（liào）口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力（lì），此時板塊本身因為長時間受壓極（jí）易造成損壞。
對應解決（jué）方法：
1、使用尼龍的（de）清洗刮（guā）刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期（qī），減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清（qīng）理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力
4、仔細（xì）清理濾板，修複壓濾機濾板.
六、板框（kuàng）壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成（chéng）板框間滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓（yā）低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有（yǒu）孔
3、板（bǎn）框（kuàng）壓濾秘（mì）要封表麵有塊（kuài）狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的（de）處理方法比較簡樸，隻要相應的（de）增加液（yè）壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清（qīng）除密封（fēng）表麵的塊狀物就可以了。
七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都（dōu）會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終（zhōng）找到確切的（de）問題所在，然後對症施（shī）治解（jiě）決問題。主要的解決（jué）辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換（huàn）濾布、清理堵（dǔ）塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不（bú）斷增壓等方（fāng）法。
八、液（yè）壓係統的（de）故障編（biān）輯
濾板行動遲（chí）緩或易掉。有的（de）時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也（yě）會導致濾（lǜ）板行走遲緩，甚至會走偏掉（diào）下來。這個時候（hòu）就要及（jí）時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要（yào）注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易（yì）掉使下邊很滑，人（rén）員在這裏操作檢修極易摔（shuāi）倒，造成人身傷害事（shì）故。
板框壓濾機的液（yè）壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時（shí）活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增（zēng）多時活塞向（xiàng）右運動，濾板鬆開。由於製（zhì）造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨（mó）損（sǔn）的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖（tú）所示的O 形密封圈。
