浮動（dòng）環流收油器是實現（xiàn）環流分（fèn）離的主要設備之一,該設備安裝於汙水容器內,起到浮動布水、集油、排（pái）油的作用。

其（qí）主要構件有:進水管,浮升機構,布（bù）水係統,導向機構,集油器、排油管等。該設備無需（xū）機械動力,無（wú）旋轉機構,無易損部件。

浮動工作的特點（diǎn）使得容器的調節功能得到（dào）充分發揮,液麵布水使得原先入流方式的雜亂運動變為有序運動,創造了油水分離的（de）有利條件。

浮動環流分（fèn）離技術的特點

1、一物多用,化難為易。

利用生產工藝中必不可少的收集、儲存、調節設施實現油水（shuǐ）分離,這是一種綜合（hé）利用的辦法。以石化企業汙水處理廠為例,規範要求有 16-24小時容（róng） 量的調節時間,因而,調節罐的大容量,大水麵（miàn）,遠遠大於標準的沉澱池、隔油池,油水分離條件是優（yōu）越的,這是一種化難為易的（de）辦法。

2、液麵進水。

油水混合液（yè）直接進入容器液麵層,並均勻分布於液麵,使比重較輕的成 分直接浮（fú）於水麵。獲得最小浮升（shēng）距（jù）離,提高分離效率。同時（shí）,容器的出水在下部 , 整（zhěng）個水深 即為一隔離帶,確保（bǎo）出水（shuǐ）質量。

3、浮（fú）動水位。

收（shōu）集、儲存、調節設施的特點是（shì）進水（shuǐ）量變化大,出水要求相對穩定。因此,浮動環流除油（yóu）技術維持浮動水位操作,保持調（diào）節（jiē）容量,保證調節功能。

4、完（wán）善的調節功能。

一般調節設（shè）施的作用,除（chú）了調節（jiē）水（shuǐ）量外,還需要調節水質。這要通過攪拌或分段配水（shuǐ）來實現。環流除油（yóu）技術利（lì）用出水循環實現均質操作和環流流態控製。因此,調節、均質和（hé）除油溶為一體,從而免（miǎn）除重複設置,節約投資及場地。

浮動（dòng）環流分離技術的應（yīng）用

1、收油

利用該技術研（yán）製的浮動環流收油器可以從浮動水麵中收取（qǔ）溢油、積油。

例如:從汙水（shuǐ）池、坑（kēng）、塘以及河流（liú）、海洋等收撿汙染油品及其他（tā）液體漂浮物;從含油汙水 調（diào）節罐、儲罐收取積油。

2、“一罐清除油設施”

浮動環流收油器與調節罐、均質（zhì）罐相結合組成（chéng）“一罐清”除油設施。該設施利用罐體 下部不（bú）動容積作為均質容積,利用外部提升泵或循環泵調（diào）節（jiē）流量,實現均質,控製環流流態及出水質量。在出水質量欠（qiàn）佳（jiā）時可以循環除油,直至（zhì）合格為（wéi）止。該設施可以間斷（duàn）運（yùn）行,如用於油（yóu）罐區,隻在（zài）油品裝卸或降雨時才有大量（liàng）汙水進入,可以在裝滿（mǎn）罐後,啟動水泵運（yùn）行收油器,待出水合格、積油排完時停止水泵,清水繼續排出。利用“一（yī）罐清”除油（yóu）設 施,可以達到隔油處理（lǐ）效（xiào）果（guǒ）。3、“一罐淨”除油設施（shī）

浮動環流收油器與調節罐、化學藥劑設備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除油設 施。該設施采用出水回流溶氣工藝,利用外部循環泵實現射流溶氣、調（diào）節流量、控製環流 流態（tài）及出水質量。溶（róng）氣吸收油粒,直接上浮在液體表麵（miàn）,在環流作（zuò）用下（xià）,濃集於中心區, 經集油（yóu）器排出。出水含油量可通過（guò）調節回流（liú）量、排放量、加藥量（liàng）等（děng）手段控製,零活可靠。利用“一罐淨”除油設施,出水（shuǐ）油含量可以達到氣浮（fú）處理效果。

浮動環（huán）流除油技術的幾大優點

1、可靠!有（yǒu）五條（tiáo）理由:

(1)保持原有儲罐的調節和均質功能;

(2)理想的油水分（fèn）離條件,利用了（le）調節設施的巨大（dà）容量,最大限度地保證（zhèng）了工藝條件:水力狀態、流動速度、停留時間,遠遠（yuǎn）優於正（zhèng）常設計的隔油池,沉澱池。

(3)巨大的調節（jiē）容量可以抗（kàng）拒水力及（jí）負荷衝擊（jī）。無論其衝擊大小,浮動水（shuǐ）位允許調節罐最大限度地攔（lán）蓄水量,保證穩定出流,化解衝擊（jī）;

(4)獨特的水（shuǐ）力（lì）結構,使得超常含油負荷液流總是浮（fú）於水麵,與出口（kǒu）隔離,不幹擾（rǎo）出水質（zhì）量,而其他溶解性負荷如COD等則與整個罐容（róng）均混（hún）,保證均質作用,使下（xià）道工序免受 衝擊。

(5)設施簡單、牢固,無電（diàn）源,無轉動部件,安全可（kě）靠。

2、效果（guǒ）好!

(1)油水分離效（xiào）果好（hǎo）,一罐（guàn）清出（chū）水含（hán）油量≤80mg/L,一罐淨出水含油量≤30mg/L;

(2)收油效（xiào）果好（hǎo）,液麵積油在環流向心（xīn）力作用下穩定緩慢的向中心收油器匯集、排出,收油無死角,解決大液麵積油收集問（wèn）題;

(3)任意水位,全程收油;

(4)守油含水量可（kě）控製,一般低於 50%。

3、省錢!

利用汙水係統中必不可少的（de）容器（qì）,直接用做除油處理,省去了隔油池、氣浮池,一（yī）頂 四(調節、均質（zhì）,隔油（yóu）,氣浮),當然花錢（qián）少;

4、節能!

(1)無壓力要求,利用容（róng）器自然（rán）進水在也麵形成環流,無額外能耗。它不同於水力旋 流工藝,後者需要較高壓力,一般在0.4Mpa以上（shàng）;

(2)無額外水頭損失,進水（shuǐ）水頭始終與液麵平（píng）衡,特別適合（hé）調節（jiē）罐正常（cháng）低液位運行工 況; 功能一體化,縮短流程,減少級間提升、分配,水力（lì）損失（shī）少了（le）。必然節能。

5、少占地!

省去了隔油池、氣浮池,當然少占地。特別注（zhù）意:隔油池、氣浮池本身占地還是小樹木,考慮到安裝、檢修（xiū）及防火安全間距,其占地一般為汙水（shuǐ）處理廠的四分之一到三分之 一。

6、管理簡單!

功能多但設施簡單,免維護,長周運行。

7、操作環境好!

以罐代池,“一罐清”、“一罐（guàn）淨”,改善視覺環境,減少油氣汙染（rǎn）。

浮動環流收油器的運行管（guǎn）理

浮動環流收油器是（shì）在含油汙（wū）水（shuǐ）調（diào）節（jiē）容器內安裝的除油設備,按正常操作運行好調節容器,收油器即可正常工作。

在（zài）正常進水的水力作用下,液麵即可（kě）形成環流,分離出的浮油在水力作用（yòng）下向中心匯集,經（jīng）集油（yóu）器濃縮後排出。

1、常開運行

大多（duō）數（shù）情（qíng）況下,調節設施是連續進水、連續出水。進水流量是波動的,出水（shuǐ）流量是穩定（dìng）的,進水大於出水時水位升高,進水小於出水（shuǐ）時水位降低。

浮動環流收油器始終維持水麵布水,環流分離,中心集油狀態。保持排油管（guǎn）和分（fèn）離排水管常（cháng）開,即可連（lián）續排出積（jī）油。

2、間歇收油（yóu）

在進水含油量低,罐內積（jī）油量少的情況下,可采（cǎi）用間斷收油運行方式（shì）。收油時打開（kāi）排 油管和分離排水管閥門,無油時關閉。

3、水位控（kòng）製（zhì）

為了（le）保證調節、均質作用（yòng）,為了保證油水分離效果,調節容器應（yīng）有最低設計水位,該 水位（wèi）以下（xià）是調節罐的不動容積一均質容積（jī）。因此,出水管（guǎn）設計應有自動停（tíng）止排出水的措 施,在水位達（dá）到最低水位時自動停止排水。