高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經（jīng）反應後絮（xù）體比重接近於水的各類廢水。高效氣浮采用了微（wēi）氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術、分離區（qū）層流（liú）原理技術（shù）、高效管式（shì）加藥混凝技術、浮渣循環絮（xù）凝技術、汙泥沉澱收（shōu）集等七（qī）個方麵的核心技術，能高效分離（lí）汙水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉（chén）澱兩種工藝集合在一個池體（tǐ）中。
顯著優勢（shì）:
1、氣（qì）浮和沉澱的巧妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理（lǐ）。
2、效率（lǜ）高，每小時（shí）可以達8-30m/㎡.h(高效（xiào）的特殊設計)
3、排放的（de）汙（wū）泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質（zhì）好（hǎo）。
5、運（yùn）行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維（wéi）護，池底安裝有（yǒu）自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大（dà）綜合技術
1、微（wēi）氣泡發生技術
2、次（cì）表麵捕集技術（shù）
3、逆流原理技術
4、分離區層流（liú）技術
5、高效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環絮凝技術（shù）
7、汙泥沉澱收集（jí）技術
工作原理
高效氣浮裝（zhuāng）置采用約（yuē）占總水量30%的處理後水進行高效溶氣再循環。循環水與汙水以及藥劑三者的混合在一個特別設計的高效氣水混（hún）合管中（zhōng）完成，大量生（shēng）成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2um的微氣泡，高（gāo）密度微氣泡的巨大表麵積提供了吸附（fù）細小懸浮物的能力。微（wēi）氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合（hé）後從底部進（jìn）入氣浮槽（cáo）。首先快速上升的懸浮顆粒在快速（sù）上浮區快速升起在液體表麵形成輕渣層（céng）。
高效氣浮最特（tè）殊的地方在於它再讓汙（wū）水經過特別設計的次表麵捕（bǔ）集裝（zhuāng）置，使那（nà）些緩慢升起的浮力（lì）略大於重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐步凝結（jié）成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加後，他們就在不受任何擾動和水（shuǐ）流（liú）阻礙的情況下上浮至水麵的輕渣（zhā）層。那些（xiē）浮力小於重力的（de）懸浮物被截取並移動至次表麵逐步凝（níng）結成較大的絮凝（níng）物（wù），沉澱在池底由專門（mén）的（de）汙泥收集裝置收集排放（fàng）。
技術性能
高效氣（qì）浮采（cǎi）用微浮選技術、次表麵捕集技術、逆流原理、固液（yè）分離（lí）區層流技術、浮渣循環（huán）絮凝技術及沉澱原理製作，是氣（qì）浮與（yǔ）沉澱的完美結合，結構緊（jǐn）湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固（gù）體負荷高，最大允許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更高的分離（lí）能力，運行成本低，出水水質好（hǎo），含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應用處理廢水經反應後絮體（tǐ）比重接近於水的各類廢（fèi）水（shuǐ），廣泛（fàn）應用於機械、化工、煉油、輕紡、交通、食（shí）品等行業，特別適用於油田鑽井汙水、油田回注水、煉（liàn）油廠汙水的處（chù）理。
高效氣浮調試操作規程
一（yī）、開啟步驟
1、開機（jī）前（qián）檢查（chá）：
1）檢查所有（yǒu）閥（fá）門處於（yú）正常工作狀態。
2）檢查氣水混（hún）合罐處於正（zhèng）常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常工作（zuò）狀態。
二（èr）、操作步驟
1、控製進水閥門，以（yǐ）限製進水量在設計水量範圍之內。
2、達（dá）到進水量後（hòu）轉（zhuǎn）動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內以便刮（guā）渣徹（chè）底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵處理量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台（tái）。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣（qì）液混合（hé）罐（guàn）的閥門，逐漸開啟2台水泵進水閥門，使（shǐ）氣液混合（hé）罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥（fá）門，使氣（qì）液混合罐內達到飽和（hé）狀態後將罐內富餘空氣（qì）一起排出後，調（diào）整2台氣液（yè）混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運（yùn）行後查看氣浮曝氣情（qíng）況，氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢升（shēng）起，水（shuǐ）體充氧達到飽和（hé）狀態，水體顏色逐漸（jiàn）變為乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓（yā）力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑（jì）：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出水（shuǐ）水質變化，調整加藥量、進水量（liàng）、容汽水量，保證出（chū）水水質。
8、根據浮渣生成情況，控製出水閘板，調整浮渣（zhā）液位至（zhì）刮渣機排泥要（yào）求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮（fú）正常運轉後要確定刮渣（zhā）的次數，一般鏈板式刮渣機根據浮渣（zhā）厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鍾（zhōng）為一個行程，二（èr）個小時開啟一次）浮渣多時（shí）可縮短（duǎn）開啟時（shí）間增加行程運行。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統，實現進出水（shuǐ）的平（píng）衡，保證氣浮正常工作。
三、停（tíng）機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設（shè）備維護操作和維護
1)操作者必須了（le）解設備安裝及試運中的全部情況，做到（dào）對設備心中有數；認真交接（jiē）班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班（bān）；並與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉。
2)經常注（zhù）意設備各（gè）連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分（fèn）潤滑（huá）；檢查過電流繼電器的工作可靠性（xìng）；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、鬆動、卡阻等情況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽（qiān）引鏈條的（de）鬆緊程（chéng）度；嚴禁池內掉入雜物，以（yǐ）免卡阻設備，若運行中發現問題應及（jí）時處理（lǐ），消除後再使用。
車間可根據生產的實際情況製定出本崗位的（de）切實可行的（de）操作規程，並要嚴格執行。
3）定期檢查刮（guā）渣機、水泵的潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次，6個月（yuè）更換一次）。
4）根據（jù）反應池的絮凝（níng）、氣浮區浮渣及出水水質（zhì），注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如（rú）果分（fèn）離區浮渣麵不（bú）平，池麵上經常有（yǒu）大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒（lì）黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調整或（huò）采取（qǔ）適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢（jiǎn）查氣水混合罐的水壓，使其控製在一定的範圍。以保證溶氣效果。
7）做好日常運行記錄，包括（kuò）處（chù）理水量、投藥量（liàng）、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
