一、溶氣罐簡介
溶氣罐是壓力溶氣（qì）氣浮淨化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過（guò）擴散、溶解、傳質（zhì）等過（guò）程使大量空氣溶於（yú）水中。采用（yòng）低（dī）能（néng）耗空壓機供氣、階梯環填料（liào）、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多麵空心球填料為（wéi）填料，其（qí）中多麵空心球（qiú）填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。
溶氣罐內部為多孔（kǒng）板多（duō）麵空心球填料，外部由進水口、進氣口、排（pái）氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液（yè）位計、出水口、人孔等組成。溶氣罐設計、製作需按一類壓力容器要求考慮。
二、溶氣罐產品特點
1、溶氣效率高達98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高（gāo）出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；
2、過水（shuǐ）流量大，罐截麵負荷（hé）率（lǜ）大。
3、裝有水位計，操作管理方便，可保證釋放器穩定工作；
4、在不排放未溶空氣的條件下運行，可節省空壓機的能耗，大大縮短連續運行時間，延長空壓（yā）機壽命；
5、小阻力（lì）均勻布水，壓力降僅為噴（pēn）頭布水的十分（fèn）之一，因而有效地利用水泵揚程，節省電耗，避免噴頭的堵塞；
6、與國外先進水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐（guàn）水力停留時間僅為51s（原（yuán）來為3～5min），因（yīn）而大大（dà）縮小了罐容積，降低了造價。
三、溶氣罐工作原理（lǐ）工（gōng）作（zuò）原理
溶氣罐是通過回流（liú）泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣溶解（jiě）於水的一（yī）種特殊裝置（zhì）。加壓後的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器（qì），然後驟然減至常壓，溶解於水的空氣以（yǐ）微小氣（qì）泡形式（氣（qì）泡直徑約為30-120μm左右），從水（shuǐ）中析出，將汙水中（zhōng）的懸浮物顆粒載浮於水麵，由刮渣機刮出，從而實現固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量（liàng）按40-60ml/L設計。
四、溶氣罐（guàn）工藝參數
填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）
液位（wèi）高度：500～1000mm（從罐（guàn）底計） 承壓能力：≥0.6MPa
工作壓（yā）力：0.3～0.4MPa
溶氣罐是氣浮法（fǎ）水處理（lǐ）中（zhōng）最關健的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣（qì）浮出水的水質（zhì）。
溶氣罐使用須知
1、要（yào）妥善確定（dìng）溶氣水的壓力與回（huí）流比，壓力與回流比選擇（zé）過小（xiǎo）會影響淨水效果，壓力（lì）選擇過高（gāo）既增加電能消耗，又會因氣泡並大（dà）而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪（làng）費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流（liú）不穩（wěn）定而影響出水水質。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型（xíng）號，並妥加布置，當采用TS型釋放器時，宜加設濾網等措施。
3、溶氣（qì）罐應盡可能靠近（jìn）溶氣釋放器，同（tóng）時連接釋放器的溶氣水管直（zhí）徑（jìng）宜適當放（fàng）大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途（tú）減壓（yā）而造成的氣泡提前析出與並大。
4、在調試前除了對設備進行常規的清掃與檢查外，應將（jiāng）釋放器（qì）拆下，進行多次管路及溶氣罐的（de）清洗，待出水沒有易堵的（de）顆粒雜質（zhì）時，才將釋放器裝上（shàng）。
5、在調試時應首先調試壓（yā）力溶氣係統（tǒng）與溶氣釋放係統，調試用的溶氣水（shuǐ）應是清水，待上述係統運轉正常後，才向反應（yīng）池內注入原水。
6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必（bì）須完全打開，避免由於出水閥門處截留，而使氣泡提（tí）前釋放，並在管道內（nèi）並大。
7、運行時溶氣罐內的水位必（bì）須妥加（jiā）控製，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水（shuǐ）中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上（shàng）。
8、空壓機的壓力（lì）需在大於（yú）溶氣（qì）罐的壓力時才能向罐內注（zhù）入（rù）空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣（qì）罐上（shàng）裝設單向閥。
9、需經常（cháng）觀察池麵情況，如發現接觸區浮渣麵不平、局部冒出大氣（qì）泡，很可能是由於釋放器被堵，如發現分離區渣麵不平，池麵常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣（qì）泡與絮粒（lì）粘附不好，應采取相應措施。
10、為了在刮渣時盡量不影響出（chū）水水質，刮渣時需抬高池內水們（men），並按最佳的浮（fú）渣堆積厚度及浮渣（zhā）含（hán）水率進行定期的（de）刮渣
