技術領域

本實用新型涉（shè）及一種環（huán）保設（shè）備（bèi）,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散（sàn）的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的（de）固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣泡後（hòu），形成表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實（shí）現固液或者液液分離的（de）過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特（tè）別在鋼鐵（tiě）、石化、機械加工、造紙等行業中（zhōng）。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙染因子去除到後續設施（shī）可以承受的（de）濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理（lǐ）的方法。雖然目的達（dá）到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大（dà），兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣（qì）浮都配備獨立的回流泵、攪拌（bàn）器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投（tóu）資高，同樣的兩台設（shè）備從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因此（cǐ），鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需（xū）要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之（zhī）處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術中（zhōng）存在的缺陷,提供一種序（xù）進式氣浮（fú）裝（zhuāng）置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸（xuán）浮物等汙染因子同等去（qù）除效果的情況下，能（néng）有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型（xíng）主要（yào）包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳（tàn）鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂（chuí）直安裝在箱體前端，箱（xiāng）體的（de）前端（duān）設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中空管道（dào），中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的（de）中（zhōng）空葉輪高速旋轉在曝氣室內（nèi）形成微負壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦（wō）凹曝氣（qì）機高速旋轉切割（gē）產生微（wēi）小氣泡（pào）。微小氣泡與從箱體（tǐ）前端曝氣室進入的（de）廢水接觸，將反應後的油與（yǔ）懸浮物承托（tuō）上升到液（yè）位表麵。刮渣裝置安裝（zhuāng）在箱體中間的（de）頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝（zhuāng）置的浮渣收集槽相連接，浮渣經（jīng）過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸（shū）送器排出，箱體中間的底部設（shè）有碳鋼（gāng）製成的擴張管，箱（xiāng）體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵（bèng）將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在（zài）高壓下混合（hé）後形成溶氣（qì）水經擴張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵。廢水（shuǐ）從下部流至後段，經（jīng）過同溶氣（qì）泵（bèng）產生的溶氣水混合進一（yī）步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的（de）清（qīng）水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作的刮渣（zhā）裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝（zhuāng）置的（de）浮渣收集槽（cáo）設置在刮渣裝置的（de）下（xià）方。

本實用（yòng）新型的序進氣浮相對於現（xiàn）有的兩級串聯氣浮設（shè）備具有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的（de）功效，優化整合到一（yī）套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級（jí）氣浮的（de）單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本（běn）。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的（de）微小絮（xù）體在進入後段之（zhī）前破碎，因此（cǐ）減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料（liào），同時節省了中間連接管道（dào）、閥（fá）門等。

5）運行管理方（fāng）便（biàn），槽內沒有（yǒu）需要維（wéi）修（xiū）的部件，沒有傳（chuán）統溶氣氣（qì）浮中易堵塞，需反衝（chōng）洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實用新型的（de）優點是采用集約型的設計，融合了（le）兩級氣浮的功效，節（jiē）約占（zhàn）地（dì）麵積，減（jiǎn）少了加藥量，操（cāo）作簡單、維護方便（biàn）、適（shì）用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具（jù）體實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓（yā）容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝（zhuāng）在（zài）箱體的前（qián）端，箱體的前端設有曝氣（qì）室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的（de）中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉（zhuǎn）在曝氣室內形成微負壓的真空（kōng）區，此時液麵上（shàng）的空氣通過（guò）中空（kōng）管道抽送至（zhì）水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下（xià）把（bǎ）空氣粉（fěn）碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結合（hé）在（zài）一起上升到液麵。到達液麵後固（gù）體（tǐ）汙染物便依靠這些微（wēi）氣泡支撐並（bìng）浮在液麵上，未處理的廢（fèi）水經（jīng）過前段混凝絮（xù）凝反應後的從（cóng）箱體前端曝（pù）氣室進入。通過（guò）曝（pù）氣機高速旋轉在曝（pù）氣（qì）室內形成（chéng）真空區，形成微負壓，水流受壓力（lì）作用，從右部進入回流管，通過曝（pù）氣室上升，實現下沉汙染物的（de）二次循環去除。刮渣裝置安（ān）裝在箱體中間的（de）頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅（qū）動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣（zhā）收集槽相連接，浮渣經（jīng）過刮渣裝置4刮除到浮（fú）渣收集槽中，由（yóu）螺旋輸送器排出，箱體中間的底部（bù）設有（yǒu）由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣（qì）泵經（jīng）管道（dào）與擴（kuò）張管連接，溶氣泵將部分（fèn）出（chū）水同前段下部過流的廢水再次（cì）混合，在高壓下混合後形成（chéng）溶氣（qì）水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出（chū）口。