一、概況

隨著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題（tí）越來越嚴重，致使我國水環境汙（wū）染和水質富營養（yǎng）化問題（tí）更加突出（chū），為適應水環境保護工程新的要求， 對城鎮汙水處理廠汙（wū）染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現一及標準的A標（biāo）準，目前常規的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

1、混凝（níng）、沉澱、過濾（lǜ）處理+消毒

2、進行微絮凝反應（yīng）+過濾（lǜ）處理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

3、進行膜（mó）處理即微（wēi）濾+反滲透雙膜法處理+消毒

4、進行微絮（xù）凝反（fǎn）應+轉盤式微過濾器處理+消毒

從以（yǐ）上四種處（chù）理方案均可達到深度處理要求，第（dì）1、2處理方案出水水（shuǐ）質（zhì）好，運行穩定，但（dàn）占地麵積大，投資（zī）較高，需增加（jiā）一（yī）及水（shuǐ）泵提升，運行費用大，管理較複（fù）雜。第3方案出水水質好，占地麵積小，但投資較高，運（yùn）行（háng）費用大，特別是更換膜材料時，經常（cháng）費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用（yòng）的一種新工藝，該工藝具（jù）有投資較省，汙水不需提升（shēng），運行費用低，占地麵積小，管理簡單，特別適用（yòng）於目前城鎮市政（zhèng）汙水的深度處理及升及改造處理方案，對汙水進行精細過濾（lǜ），去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排放標準的A標準。通過實際生產（chǎn）運行（háng），一致公認出水水質好、效果穩定、運行費省、管理簡單。

二、應用（yòng）

1、現有汙（wū）水處理（lǐ）廠升及改造2、工（gōng）業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城（chéng）鎮雜用水回用

4、造紙、印染工業用水（shuǐ）

5、水產養殖等（děng）水處理

三（sān）、特點

1、設計堅（jiān）固緊湊，使用壽命長，一般（bān）都用304不鏽鋼或（huò）316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及（jí）改造項目），與砂濾池相（xiàng）比占地麵積小75%。

3、設計簡潔（jié），水頭損失（shī）小，大大降低能耗。

4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人看（kàn）管。

5、前（qián）期投資和運行成本都（dōu）大大低於（yú）其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工作原理

轉盤微過（guò）濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗（xǐ）係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的（de）一端開口流入轉鼓內（nèi），並通過連通孔進入各轉盤，轉盤（pán）兩側（cè）裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲（sī）編織而成（chéng），過濾孔徑 小可達10μm。原水通過過濾布過濾（lǜ）後，清水流（liú）出過濾布，從過濾水（shuǐ）出口（kǒu）排出係（xì）統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加（jiā），過（guò）濾壓（yā）差隨之增加，透過濾布的水量減小（xiǎo）。當雜質堆積到一定程度，中心轉（zhuǎn）鼓液位達到設定值，需要進（jìn）行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水（shuǐ）泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉（diào）落在接（jiē）液盤內，然後排出裝置外。反（fǎn）洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉（zhuǎn）一周，過濾布（bù）全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾（lǜ）過程，直至再次進行反洗。

轉盤微過濾器處（chù）理采用進口高效過濾布作為過（guò）濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬（shǔ）絲編織而成，具有高（gāo）精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵（miàn）積通（tōng）量高（gāo）達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓（yā）差隨之增加，透過濾（lǜ）布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達（dá）到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側（cè）堆積的雜質反洗出。反洗水泵（bèng）抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的（de）截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉（zhuǎn）盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布（bù），直至轉盤旋轉一周，過濾（lǜ）布全部經（jīng）過清（qīng）洗，反洗停止，重新進入靜止過濾（lǜ）過程，直至再次進行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，並通過中心（xīn）轉筒的布水孔進入（rù）固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編（biān）織（zhī）而成的（de）濾布，原（yuán）水通過濾布過濾後，清（qīng）水流出濾盤，從出水堰排出（chū）係統。隨著過濾的（de）不斷進行，濾布內側被截留的雜質不（bú）斷增加，流出濾盤的清水（shuǐ）逐漸減少，盤內水位不斷上（shàng）升，當濾盤內液位達到（dào）設定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗（xǐ）裝置提供的高壓水自動衝洗過（guò）濾盤麵，雜質隨之落入固定在過濾器內部的汙（wū）物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進行，盤（pán）內水位不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統（tǒng）重新（xīn）進入靜止過濾過程。

反洗階段不影響裝置的運行，過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連（lián）續（xù）出水的方式運行。

五（wǔ）、構造

1、設備的組成

成套的（de）轉盤過濾係統，包括原水接收裝（zhuāng）置、中心進水配（pèi）水裝置、濾盤、驅動裝置（zhì）、反衝洗裝（zhuāng）置（含反衝洗水泵和噴淋係統）、排泥（ní）係統（tǒng）、液位槽和配套（tào）的液（yè）位儀表及控製係統組成。

2、原水接（jiē）收裝置

配有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不鏽（xiù）鋼，與中心配水轉筒連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動（dòng）鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有14塊獨立的扇形分（fèn）片組成，安裝在中（zhōng）心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不（bú）鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇（shàn）形框架的特殊裝（zhuāng）配構造使得每一片扇（shàn）形分片都能比（bǐ）較容易的從中心轉筒上移開（kāi）更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密（mì）配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確（què）保了過濾的效果。

5、反衝洗（xǐ）係統

反衝洗係統是使用高壓泵（bèng）對濾布自外（wài）而內的衝洗，從而將堆積（jī）在濾布內側的雜物進行清除，為保證清洗效果（guǒ），我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射係統。

反衝洗（xǐ）可以手動控製，反衝次數和時間可調，也（yě）可以通過液（yè）位自（zì）動控製，在正（zhèng）常的清洗過程中，不會影響（xiǎng）過濾的流程。

反（fǎn）衝洗係統由反衝（chōng）洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥管（guǎn）路、反衝洗泵組成。

6、驅（qū）動裝置

驅動裝置有電機、齒（chǐ）輪箱、驅（qū）動齒、驅動鏈組成，齒輪（lún）箱為（wéi）大扭矩斜散齒型（xíng），服（fú）務係數不小於1.5，驅動電機電（diàn）源380V/50HZ/3相，防護等及（jí）IP65，設備運行噪音小於75dB。

7、配套儀（yí）表（biǎo）

每組轉盤過濾器配（pèi）套液位（wèi）探測儀1套，用於感知水位，自動（dòng）控製反衝（chōng）洗係統的運行。

8、自動控製係統

自控係統可以實現手動/自動轉換，遠程（chéng）監控（kòng）等功能，可以（yǐ）通過液（yè）位探測儀，反饋（kuì）控製水泵的運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不鏽鋼304材料製成。