自清洗（xǐ）過濾器是一種利用（yòng）濾網直接（jiē）攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少係統汙垢（gòu）、菌藻、鏽蝕等產生，以淨（jìng）化（huà）水質及保護係統其他設備正常工作的精密（mì）設備，水由進（jìn）水口進入（rù）自（zì）清洗過濾器機體（tǐ）， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可自動識別雜質沉積程度，給排汙閥信號（hào）自動全排（pái）汙。
簡介
自清洗過濾器是（shì）在水處理行業（yè）應用（yòng）比較廣泛（fàn）的設備，其簡單的（de）設計以及良好的（de）性能使汙水達到最佳的過濾效果。主要組件有：電機、電控箱、控製管路、主管組件（jiàn）、濾芯組件、316L不鏽鋼刷、框架組件、傳（chuán）動（dòng）軸、進出口連接法蘭等（děng）。　自清洗過濾器（qì）克服傳統過濾產品的納汙量（liàng）小、易受汙物（wù）堵（dǔ）塞、過濾部分需拆卸清洗（xǐ）且無法監控過濾器狀態等（děng）眾多缺點（diǎn），具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排汙的功能，且清洗排汙時係統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆（fù）蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器，運行及控製不需外接任何能源就可以自動清洗過濾，自動排汙。反衝（chōng）洗期間不斷（duàn）流，清洗過（guò）濾周期可以調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗（xǐ）過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作（zuò）壓力可達（dá）1.0-1.6Mpa；單台流（liú）量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意（yì）位置安裝（zhuāng），可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過（guò）濾。
自清（qīng）洗過（guò）濾器（qì）是一種利用濾網直（zhí）接攔截液體中的雜質，漂浮物（wù），顆粒（lì）物（wù）等，同時降低水的（de）濁度，減少汙垢，同時保障後麵設備（bèi）正常工作及使用壽命的精密設備，它具（jù）有可自動排汙的特點。
發展
自清洗過濾（lǜ）技（jì）術是一種20世紀70年代末期發展起來的新型過濾技術，其最（zuì）主要（yào）的優點是可利用水（shuǐ）壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下特點：自動化程度高；壓力損失小；不必進行人（rén）工清除濾渣。自清洗過（guò）濾器適用於工業、農業、市政、海水（shuǐ）淡化過程等的分離過濾。
工作原理
水由進水口進入過（guò）濾器，首先經（jīng）過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網（wǎng），通過細（xì）濾網濾除細小顆粒的雜質後（hòu），清水由出水口排出。
在過濾過程中，細濾網（wǎng）的內層雜質逐漸堆積，它（tā）的內外兩側就（jiù）形成了一個（gè）壓（yā）差。當這（zhè）個壓差達到（dào）預設（shè）值時，將開始自（zì）動清洗（xǐ）過程：排汙閥打開，主管（guǎn）組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力（lì）並將水排出；水力馬達室及吸汙（wū）管（guǎn）內（nèi）的壓力大幅下降，由於負壓作用，通過吸嘴吸取細濾（lǜ）網內壁的汙物，由（yóu）水力馬達（dá）流入水力馬達（dá）室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程。當水（shuǐ）流經水力馬達時，帶（dài）動吸汙管進行（háng）旋轉，由水力缸活塞帶動吸汙管作軸（zhóu）向運動，吸汙器組件（jiàn）通過軸向運動與旋轉運動的結合將（jiāng）整個濾網內表麵完全清洗幹淨。整個清洗過程（chéng）將持續數十秒。排汙閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置，過濾器開始準備（bèi）下一（yī）個衝洗周（zhōu）期（qī）。在（zài）清洗過程（chéng）中（zhōng），過濾機正常的過濾工（gōng）作不間斷。
反（fǎn）衝洗能自動進行（háng）的原理：前麵說過，反衝洗是靠液壓閥打開和液壓缸活塞的動（dòng）作來實現的，而這些都是通過反衝洗控製器來控製的。反衝洗控製器根（gēn）據從（cóng）過濾器進、出口傳過來的壓差值能準確控製液壓閥和液壓缸，而控製器的動力來自於管線自身（shēn）的壓（yā）力。
自清洗過（guò）濾器特性：進行反衝洗時不間斷供水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一點（diǎn）這樣（yàng）的方式（shì）實（shí）現（xiàn）的。反衝洗時（shí）隻是吸嘴與細濾網之（zhī）間很小的局域壓力發生變化，而收集（jí）器（qì）與液壓缸的動作也不（bú）影響正常的供水。同時（shí），在進行反衝洗時所消耗的（de）水量很少，以流量為300m3/h．的過濾器為（wéi）例：其反衝洗流（liú）量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清（qīng）洗過濾器隻能按銘牌（pái）上麵所標示（shì）的額定電壓/頻率使用。
每隔一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養（yǎng）之前，請務必將自清洗過濾器電源斷開。
請確保（bǎo）電（diàn）線插頭不要在清洗是弄濕否則在（zài）重新（xīn）接通電源前必須將插頭擦幹（gàn）。
不（bú）能用濕手拔掉電源線（xiàn）插頭。
自清洗過（guò）濾器隻限於室內水族箱中使用。
如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能（néng）使用。
請確保自清洗過（guò）濾器在正確的水位中工作，過濾器不（bú）能在無水情況下使用。
請勿私自拆解或維修，以避免造成危險或（huò）對機體造成損壞，維修應由專（zhuān）業人士

精度換算

選擇方案
為了達到最佳的（de）過濾效果（guǒ），同時最大限度（dù）地滿足用戶省水、省電（diàn）、省人工的要求，生產各種壓力範圍的過濾器；經過特殊的工藝生產（chǎn）溫（wēn）度高達95C以上的（de）過濾器，對（duì）需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控製係統（tǒng）；針（zhēn）對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材（cái）料，並（bìng）對（duì）過濾器進行（háng）特殊的加工處理；可以根（gēn）據用戶具體工況，要求，提供有針對性的解決方（fāng）案
過濾器選型的時候，要考（kǎo）慮以下因素
▲處理水量
▲係統的（de）管道壓力
▲用戶要（yào）求的過濾精度
▲過濾（lǜ）雜質中懸浮物濃度
▲過（guò）濾介質的有關物理，化（huà）學性質
預處理
水過濾的預處理（lǐ）是（shì）指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的（de）工藝稱為水的預處理。
水過濾預處理常用的方法主要有以下：
1、沉澱
利（lì）用自然沉澱(如沉砂池)，或藥劑軟（ruǎn）化（huà）(如加入化學藥劑)，使水中的泥沙，大顆粒懸浮物（wù）暫（zàn）時（shí）硬度生成沉澱物而沉降。
2、過（guò）濾
將被處（chù）理的水通過粒（lì）狀濾料，使（shǐ）水中雜質被濾（lǜ）料（liào）截留得到去除（chú），通（tōng）常通（tōng）過常用設備(如：自清洗過（guò）濾器、全自動過濾器、反（fǎn）衝洗過濾、刷式過濾（lǜ）器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的作用，使水中固體顆粒因相互接觸（chù）吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從水（shuǐ）中分離出去（qù）。
應用範圍
鋼鐵：用於原料場、燒結球（qiú）團廠水（shuǐ）處理過濾，高爐（lú）、軋（zhá）機（jī）、連鑄機等係統冷卻水過濾，高壓水除磷係統雜質過濾
汽車（chē）：塗裝生產線，在（zài）汽車、拖拉（lā）機（jī）、摩托車、發動機製造水,處理係統都有廣泛應用
發電廠：用（yòng）於電廠鍋爐（lú）高純水製備的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封（fēng）用水（shuǐ）的（de）過濾，係13-4統用水（shuǐ）量特大時可作為旁濾處理使用
石油化（huà）工：在循環水場做（zuò）旁濾處（chù）理，可單機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾（lǜ），減（jiǎn）少濾料過濾負荷，可避免大量的衝洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴係統中，應減少由於（yú）雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需（xū）要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對係統進行自動、精（jīng）度過濾，用來防止冷卻水係統堵塞
礦山（shān）：過濾（lǜ）井下噴淋水，保證係統工作正常（cháng）。
給水及汙水處理：用（yòng）於預處（chù）理係統中，提高係統運行效（xiào）率
廣泛應用於飲用水（shuǐ）處理、建築（zhù）循環水處理、工業循環水處理、汙水處理、采礦業水處理（lǐ）、高爾夫（fū）球場水處理（lǐ）、建（jiàn）築（zhù）、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡（fǎng）織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等領域。
製造工藝
領（lǐng）先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾殼整體（tǐ）成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏；
高強度球墨鑄（zhù）鐵（tiě）材料防腐性能極（jí）佳，延長了產品的（de）使用壽命；
專（zhuān）有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨（mó）損,壓力檢驗永（yǒng）不變形，出廠（chǎng）精度測試滿足用戶（hù）要求；
粗、細濾網均采用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾（lǜ）芯采用主動清洗方式，因而增強了（le）其抗幹擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水（shuǐ）質條件（jiàn）；
安裝要求
過（guò）濾器規格的選用應（yīng）與安裝管路相匹配，當過濾（lǜ）器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器（qì）並聯安裝，或做旁濾處理。
過濾器應盡量安（ān）裝在係（xì）統要保護的地方，入口低壓影響使用，因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
過濾器應串聯安裝在管路（lù）係（xì）統中，為保證在停機檢修時係統不間斷供水（shuǐ），建議係統中設置旁路（lù），過濾（lǜ）器進出口及旁路均應設（shè）置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止（zhǐ）回閥。
選型時注意流經全自（zì）動自清洗過濾器（qì）的水溫不超過其適應溫度。
安裝現場（chǎng）具備三相380V工頻（pín）交流電(三相四線製（zhì）) 。排汙管不超過5米，避（bì）免背壓。
直流係統注意過濾精（jīng）度、預處理、壓力事項，間歇係（xì）統注意慎用（yòng）定（dìng）時控製型。
合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。
設備進水（shuǐ）口、出水口、排（pái）汙口均應加裝閥門（排（pái）汙（wū）閥應（yīng）為快速閥）。
設備之間淨距離不小於（yú）1500mm；設備（bèi）與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留（liú）出不小（xiǎo）於500mm的維修空間。
設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支（zhī）架；直接與容（róng）器管口相連接的大（dà）於或等於DN150的閥門下麵宜設置支架。
工作流程
過濾器的（de）工作詳細流程：汙水進入進口(1),在（zài）那裏其（qí）進入細網的中心（2），然後汙水通（tōng）過細網從裏（lǐ）麵出來（lái），進入出口（3）。多餘的固體（tǐ）聚（jù）集在細網的內表麵上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差（chà）。一旦壓降達（dá）到預置級別，一個清洗（xǐ）循環由控製係統（tǒng）激活，通過打開清（qīng）洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口閥（fá）(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個回衝流，吸收篩網（wǎng）上的（de）灰塵，類（lèi）似一個真空清洗器（qì）。回洗水在被排出液壓電機(9)孔之前通過噴嘴(8)和吸塵器管（guǎn）路。水（shuǐ）被（bèi）排除液（yè）壓電機引起除塵器轉動（dòng），與噴（pēn）灑機類（lèi）似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使（shǐ）除塵器配件由液壓活塞（sāi）控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。